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ÉTAT PRÉSENT DE LA MÉTALLURGIE DU FER
plus loin. Mais les procédés de fabrication diffèrent, en dé-. fin itive, assez peu, qu'il s'agisse d'une dimension ou d'une
autre, qu'il s'agisse même de l'étamage en brillant ou en terne. Nous attachant donc à la classification des fers noirs sur qualités, nous passerons rapidement en revue la partie technique de la fabrication dans un premier chapitre, où nous insisterons seulement sur les modifications introduites depuis le Voyage mètallurgique. Un second chapitre sera consacré aux conditions économiques de cette fabrication, con-
ditions peu connues chez nous., si l'on en juge par les diverses dépositions de l'enquête relative au traité de commerce. CHAPITRE PREMIER. Partie technique.)
5 I. Fabrication des largets de tôlerie. Largets au charcoal (première qualité.)
Les fontes réservées pour la première qualité des largets charcoal sont les fontes n" 3 et 6 au coke et à l'air froid, provenant de la fusion d'un mélange d'hématite et minerai houiller (marques Bleanavon, Pont ypool, Gadlys, etc.). Cer-
tains fabricants estiment au moins autant les fontes grises du Cumberland et du Lancashire (hématite pure) (1). Ensemble de la fabrication. - L'ensemble de la fabrication comprend: 1° Le mazéage des fontes; 2° L'affinage au charbon de bois;
3° Le. cinglage au marteau et le laminage pour largets bruts; (il Les usines à fers blancs du Staffordshire et du Worcestershire emploient aussi des fontes à l'air froid du Shropshire provenant d'un mélange de minerai houiller et d'hématite.
EN ANGLETERRE.
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Le réchauffage, le corroyage au marteau et le laminage pour largets de tôlerie. 40
Deux ateliers distincts. - Le matériel nécessaire à cette fabrication se divise en deux ateliers: l'un, où se font les trois premières manipulations ; l'autre, la dernière. Le premier se compose, selon l'importance des usines, de deux à quatre, rarement six foyers d'affinage au charbon de bois, reliés deux par deux à de petites mazeries au coke. Un marteau frontal, parfois un pilon, et une cage
d égrossisseuse à cannelures rectangulaires complètent l'outillage. Le second atelier comprend de trois à cinq ou six chaufferies au coke (hollow- tire ou fagotted-furnaces) ; deux ou trois marteaux frontaux, une cage de laminoirs à cannelures rectangulaires finisseuses. Atelier d'affinage proprement dit. - Les mazeries, dites running-out fire à cause de la coulée directe du floss mazé aux foyers d'affinage (finery) placés un peu en contre-bas, ont 2 pieds 9 pouces de long, 2 pieds de large et 1 2 pouces de profondeur. Deux tuyères sont placées sur l'un des longs côtés et inclinées de 12 ou 5° sur l'horizontale. Les foyers d'affinage ont une section horizontale à trèspeu près quarrée (2 pieds 6 pouces sur 2 pieds 4 pouces)
une profondeur de 6 pouces, une seule tuyère inclinée de
8à o°.
esurné, du travail pour largets bruts. - Nous avons déjà dit (première section de la troisième partie de ce mémoire) en quoi consiste le travail de mazéage et d'affinage : la fonte, mazée d'une façon continue, est coulée toutes les heures à peu près, par portions de 200 à 220 livres (90 à 100 kil.), dans chacun des foyers au charbon de bois. Dans ceux-ci, l'affinage du floss mazé est mené très-activement ; une loupe en sort toutes les heures, grossie par addition de riblons ou rognures de tôle vers la fin du travail. Cette loupe est martelée pendant quelques minutes et