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DE L'ALUMINIUM ET DE SES ALLIAGES.
FABRICATION ÉLECTRO-MÉTALLURGIOUE
expliquait cette action en admettant que cette faible addition abaissait de 200 degrés environ le point de solidification de l'acier. M. Ledebur, de Freiberg, a combattu cette théorie et proposé d'expliquer le fait constaté par la réduction de l'oxyde de fer ; l'aluminium agit d'abord comme le feraient le manganèse ou le silicium, mais il a sur eux cet avantage que, tandis que l'oxyde de manganèse ou la silice peuvent se réduire à nouveau au contact des moules, plus ou moins enduits de carbone,
qui se transforme en oxyde de carbone, l'alumine plus difficile à réduire résiste à cette décomposition. Quoiqu'il en soit, l'addition d'une faible proportion d'aluminium, un millième au plus, paraît augmenter la fluidité des bains d'acier ou de fonte ; elle met en liberté une partie du carbone dissous dans le fer et le transforme en graphite qui se précipite ; elle évite ainsi la trempe en coquille et rend les aciers et les fontes plus doux et plus homogènes. En outre, elle paraît augmenter sensiblement
leur résistance au choc et à la flexion. Le bronze d'aluminium est un alliage de cuivre et d'aluminium contenant ordinairement 2 1/2,5 ou 10 p. 100
d'aluminium. Sa couleur se rapproche de celle de l'or et
varie, suivant la teneur en aluminium, de l'or jaune à l'orange ; elle est particulièrement belle dans l'alliage à 5 p. 100. Les alliages tenant de 5 à 10 p. 100 possèdent
un dureté supérieure à celle du bronze ordinaire, une parfaite inaltérabilité et une ténacité qui les rendent éminemment propres à la fabrication de pièces de machines exposées à de grandes fatigues et permettraient peut-être de les employer avantageusement à la fabrication des canons. M. le professeur Tetmajer a obtenu, au laboratoire d'essai de l'École polytechnique de Zurich,
les résultats ci-après pour des bronzes d'aluminium de diverses teneurs coulés en coquille.
Bronze d'aluminium à 5 1/2 pour 100.
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Résistance
Allongement
à la traction par millimètre carré.
en centièmes.
de rupture 63
. .
52
8 1/2
32 19
9
9 1/2 10
Comme termes de comparaison, nous citerons les coefficients suivants déterminés dans les mêmes .conditions Résistance.
Allongement.
Bronze ordinaire. Bronze phosphoreux Bronze manganésé
23 k.
Métal-Delta.
38
19
Fer en barres Acier fondu
38 55
22
29 26
7 17 19
Des expériences faites au laboratoire central d'électricité de Paris ont donné, pour des fils de bronze d'aluminium tréfilés, des charges de rupture de 120 kilogrammes par millimètre carré; on a pu plier un de ces fils 40 fois, sur un rayon de 6 millimètres, avant d'en déterminer la rupture. Le laiton d'aluminium est un alliage de cuivre, de zinc et d'aluminium dont la composition ne diffère de celle du
laiton ordinaire (cuivre-zinc) que par l'addition d'un à 2 p. 100 d'aluminium. Mais cette addition en augmente considérablement la résistance à la traction. M. le professeur Tetmajer a obtenu, en opérant sur des laitons d'aluminium coulés en éprouvettes, non tréfilés, les résultats ci-après Résistance à la traction par 'Jaillira, carré,
Laiton à 1 p. 100 d'aluminium. 11;, 2 1/2
40 k. 45 48 52
Allongement
de rupture en centièmes.
50 39 30
20