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PROCÉDÉS DIRECTS POUR LA FABRICATION
d'information ne sont pas aussi nombreux qu'on pourrait le désirer. Les chiffres donnés plus haut, indiquant une production, à l'intérieur du four, de 140 à 180 kilogrammes de scorie, tenant 30 p. 100 de fer par charge de 1.000 kilo-
grammes de minerai à 65 p. [00, montrent, que sur la totalité du fer chargé au four, il s'en perd 7 à 8 p. 100 du chargement au cinglage. Mais cette opération ellemême élimine une forte proportion de fer, à l'état de scorie. On doit donc admettre que la perte de fer n'est pas inférieure à 10 p. 100. Et si on réfléchit que cette proportion de fer doit scoriticr non-seulement la silice du minerai, soit 50 à 60 kilogrammes par charge, mais encore celle du coke, on voit que, même avec un minerai aussi riche, le chiffre de 10 p. 100 est un strict minimum.. M. Howe donne, dans son ouvrage sur la métallurgie del:acier, les renseignements suivants sur le rendement
du procédé Eames, résultant d'une série de 150 opérations. Avec du minerai à 62 p. 100, une tonne de minerai rendait En loupes 665', En massiaux 500', soi Lu ne perte en forcie 20 p.100. En billettes (10'mx10mx 60cl 450', 27
En fer en barres (87x21-'-) 425',
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D'après les renseignements que m'a fournis M. Lash, directeur de la Carbon Iron Company, le rendement aurait été sensiblement amélioré depuis lors. Le déchet si considérable que signale M. Howe provenait en partie de ce que le travail se terminait à trop basse température, et de ce qu'il se séparait de la loupe, avec la scorie durant le cinglage, des parcelles de fer non soudé. Par l'emploi de minerais plus riches et de températures plus élevées, on a sensiblement amélioré les conditions du travail. Et la production de massiaux, déclare M. Lash, correspond aujourd'hui à une perte voisine de 10 p. 100.
DE L'ACIER SUR SOLE AUX ÉTATS-UNIS.
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Mais ce n'est pas la seule perte qu'il y ait à consiau four dérer. Les massiaux ainsi produits sont chargés n'est fabrication de l'acier, Martin ; et le déchet, dans la
opérations, guère inférieure à 7 p. 100. Dans la suite des fer perdue, du minerai au lingot d'acier, la proportion de à 15 dans le procédé Eames, n'est donc guère inférieure p. 100. déchet Ce chiffre de 15 p. 100 correspond également au
consistait à
de fabrication dans l'ancien procédé, qui Martin. charger directement les loupes chaudes au four il ne Telle est du moins la conclusion de M. Howe ; jamais ait semble pas que la fabrication courante médonné mieux. On chargeait alors sur 100 parties de tal, 50 parties de fonte, et 10 de scraps ; le reste était fourni par les loupes de réduction. Dans un four de 1 tonne, construit dans un but expéà rimental à la Carbon Trou Company, on est parvenu
améliorer le rendement. La charge se composait de 1.000 lb (*) de fonte et de 2.000 lbs de loupes, correspondant à 2.890 lbs de minerai à 62 p. 100 tenant la 1.791,8 lbs de fer métallique. Le déchet total, dans poids du production de l'acier, s'élevait à 17 p. '100 du métal chargé. En admettant une perte de 7 p. 100 sur le poids de la fonte, il en résultait que les loupes contribuaient à la production de l'acier pour un poids de 1.560 lbs.
,ncLoap:rte, correspondant au procédé direct, s'élevait 560 12,9 p. '100. Mais je ne sache 1791,89-1
la
pas qu'on ait jamais réalisé un aussi bon résultat dans pratique courante. En résumé, si l'on compare ces rendements au rendement du traitement complexe au haut fourneau et au four Martin, où la perte totale ne dépasse pas I 0 p. 100, on (1 I lb
453 grammes.