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POUR LE PUDDLAGE DE LA FONTE.
EMPLOI DE LA TOURBE
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quantité et de la qualité du produit. Voici ces résultats 529L,5 de fonte affinés en cinq opérations, ont donné 420 hi]. de pièces carrées, de d', 15 de
côté qui, remises de suite au feu, ont produit
3451(.,5 de fer en barres brutes, des dimensions que j'ai indiquées tout à ].'heure. Ainsi le déchet le choc et par son poids , et la transmission étant directe et sans engrenage, la vitesse moyenne de la roue est 2 à 3 fois phis grande qu'elle ne devrait être pour que l'eau y produisît par son poids le plus d'effet possible. Malgré lés chocs des cames contre le manche du marteau, il ne serait peut-être pas impossible d'employer pour ces roues un engrenage multiplicateur de vitesse, ce qui permettrait de les établit' beaucoup mieux, et diminuerait la durée des chomages ; mais alors il faudrait un volant. Avec la hauteur d'eau moyenne, la force imprimée par l'eau à la roue est de io chevaux , et cette force est ainsi répartie. Force employée à soulever le marteau. Calculée d'après le poids, 450 kilog., de ce marteau, sa vitesse moyenne, 96 coups par mi5 chev. 67 nute, et sa levée, o",15 Froltemens dés tourillons de la roue sur leurs coussinets frotte:mens et chocs des cames, frottemens des oreilles 33 du marteau sur leurs crapaudines.. . Par diCCérence . 4 so chev. Creuset.
Le creuset n'est pas évasé et les quatre faces latérales sont verticales. Voici les dimensions pour la fonte de Pissos m,
De la rustine au ehio De la vanne au contre-vent De la rustine au centre de la tuyère. Hauteur du centre de la tuyère au-dessus du fond Avancement de la tuyère dans le creuset. . Inclinaison de la tuyère, 2o17s avec l'horizon , ou en tout Déclinaison de la tuyère vers le chie! E de la buse. . . o.o'38 sur om.oz5 OF.1 de la tuyère. . 0'.040 sur orn cm7
o 611 0.291 0.198 0.111 0045
0 045
1
inclinaison de la plaque de fond de la rustine au chie:,
o 007
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total sur la fonte a été de 35 pour Io° , dont 2 pour la fabrication des. pièces carrées, et i4 pour leur conversion en fer en barres brutes; autrement 1,532 de fonte ont donné 1,000 de ce fer brut. Pour la fonte de Procas, plus impure que celle de Pissos, le creuset a été modifié. Ces modifications, qui ont eu pour but de retarderl'affi-
nage , ont consisté à augmenter de orn.007 la distance de .; la tuyère à la rustine et à augmenter son inclinaison d'un degré. On eût atteint plus sûrement le but en augmentant de 2 ou 3 centimètres la profondeur du creuset, mais pour cela il eût fallu le laisser refroidir. La fusion de la gueuse dure très-long-temps, 5 quarts d'heure environ , et cette grande durée est nécessitée par le deLonduite forgeage de la pièce precédente ; deux feux se servant l'opération. habituellement du même marteau et ne croisant pas assez bien leurs opérations. Le travail commence immédiatement après l'achèvement de la fusion, il dure une demi heure environ, et se termine par l'avalage , opération qui consiste à soulever la matière sur les charbons embrasés , à la couvrir de charbons frais en élevant le plus possible la température, afin de lui faire subir une demi fusion, pendant laquelle elle achève de se carburer, et de laquelle elle revient naturellement à l'état solide par la perte même qu'elle fait de ses dernières parotixciulaens s.charbonneuses sous l'action du vent et des autres
Ces agens d'oxidation sont les scories riches, dont on emploie -5 kil, environ par opération et qu'on ajoute un quart d'heure avant la fin de la fusion, et les battitures dont
kilog. environ sont jetés sur la masse pendant les dix dernières minutes du travail. Malgré l'emploi de ces batti-
tures qui oxident bien plus aisément le carbone que les autres substances étrangères, le fer obtenu est assez pur parce que le phosphore est la principale impureté que contienne la fonte, et qu'à cause de sa facile oxidation il passe, presque entièrement dans les premières scories.