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SUR LA RÉDUCTION DES MINERAIS
DANS LES HAUTS-FOURNEAUX.
62. I
d'autant plus difficile qu'il en reste moins dans le silicate, à moins qu'une autre base forte ne vienne la favoriser en s'unissant à la silice. Cette dernière condition est réalisée par l'adhérence que contractent les grains de minerai arrivés à l'état pâteux avec les morceaux de castine ou de minerai cal-
l'emploi de ces scories, et surtout des scories crues,
caire.
s'élargit dans la partie inférieure avec rapidité. Tous ces effets sont dus évidemment à la fusion
Il importe, pour le bon roulement du fourneau, que le silicate formé ne devienne jamais
assez fluide pour couler, à travers les charbons jusque dans l'ouvrage. On atteindra ce but, si le silicate contient déjà , au moment oit il se ramollit, assez de fer métallique pour l'empêcher d'entrer en fusion complète. La présence de l'alumine dans le silicate de fer tend à en diminuer la fusibilité aussi les minerais très-alumineux se réduisent-ils complétement sans changer de forme. 2. La composition du minerai de Laissey permettait de prévoir la manière dont il se comporil était évident, terait dans le fourneau; priori, que la grande quantité ainsi,de chaux qu'il renferme s'opposerait à sa fusion. On voit d'ailleurs que la proportion de silice gélatineuse a notablement augmenté dans l'expérience n° 4, où le résidu insoluble dans les acides et la potasse caustique se compose en entier de grains de quartz hyalin, lesquels, comme on sait, n'entrent en combinaison avec la chaux que très-difficilement et sous l'influence d'une température fort élevée: 3° On a vu (no 4) que la réduction du silicate de protoxyde de fer, qui forme la base des scories de forges , était à peu près nulle sur toute la hauteur de la cuve. Ce résultat explique parfaitement
les effets métallurgiques du traitement des scories de forges dans les hauts-fourneaux. On sait que
qui sont les plus fusibles, ne peut avoir lieu en proportion un peu considérable dans les charges sans altérer et compromettre le roulement du fourneau ; on n'obtient plus que des fontes blanches; les laitiers deviennent très-ferreux, et le fourneau
des scories avant leur réduction, et à l'arrivée dans
l'ouvrage et dans le creuset de matières fondues très-riches encore en oxyde de fer. Certains minerais, qui paraissent au premier aspect sans analogie avec les scories de forges, s'en rapprochent tout à fait par la manière dont ils se comportent dans le haut-fourneau. Les minerais de fer oligiste à gangue quartzeuse sont dans ce cas (i). Leur compacité s'oppose à ce que (1) Je citerai, par exemple, le minerai de Servance (HauteSaône), qui forme un filon puissant clans le terrain porphyrique de cette localité, et qui se compose de fer oligiste micacé mélangé de grains quartzeux, etde quelques nids de baryte sulfatée. Ce minerai renferme moyennement 50 p. 0/Ode fer. On a essayé , à plusieurs reprises , l'employer au fourneau du Magny. On le jetait dans ic fourneau en assez gros fragments, et il y produisait exactement les mêmes résultats que des scories de forges. Ces essais ont été recommencés dernièrement à l'usine de Ronchamp. On grillait le minerai,
je ne sais trop pourquoi, avant de l'employer, dans un four semblable aux fours à chaux continus, qui recevait des lits alternatifs de minerai en gros fragments, et de menu coke ou escarbilles. Il est arrivé assez souvent, pendant ce grillage , qui n'était autre chose qu'un commencement de réduction , que le minerai coulait par la partie basse du four. Les fragments retirés da four, qui ne sont pas entrés en fusion complète, présentent cependant , dans leur cassure, le même aspect qu'une scorie de forges, et j'y ai remarqué' beaucoup de cristaux de la forme du péridot (fS).